Schimbarea curelelor de transmisie este o sarcina care nu necesita doar rabdare si unelte adecvate, ci si o atentie sporita la conditiile de lucru. Praful, umiditatea sau temperaturile extreme sunt factori de mediu care influenteaza performanta ulterioara a curelelor de transmisie. Astfel de conditii complica procesul de montaj si favorizeaza uzura prematura a curelelor.
Citeste in continuare articolul si afla in detaliu cum afecteaza conditiile de lucru performanta curelelor de transmisie si care sunt cele mai bune solutii pentru a le proteja in medii dificile.
Conditiile de munca industriale si impactul acestora
Indiferent de activitatea din mediul industrial despre care am vorbi, conditiile de munca isi pun amprenta semnificativ asupra echipamentelor, iar curelele de transmisie nu fac exceptie. Oricat de bine ar fi instalate sau intretinute, daca mediul de lucru nu este unul favorabil, uzura componentelor se va produce mult mai rapid.
Un prim exemplu este cel al mediilor pline de praf, murdarie sau particule abrazive, cum ar fi fabricile de ciment sau cele de prelucrare a lemnului. In astfel de conditii, particulele se infiltreaza intre curea si fulii si cauzeaza abraziune constanta. Urmarile includ degradarea rapida a suprafetei curelei, slabirea aderentei la fulii si suprasolicitarea motorului. De asemenea, frecarea crescuta din cauza particulelor genereaza caldura suplimentara.
Alte medii in care conditiile afecteaza structura curelelor sunt cele cu umiditate ridicata. In astfel de medii, curelele de transmisie din materiale organice, cum ar fi cauciucul natural sau polistirenul, aborb din umiditate, ceea ce le face sa se umfle sau sa se deformeze. Ca rezultat, vor fi afectate aliniamentul curelei si performanta transmisiilor. Mai mult decat atat, umiditatea contribuie la degradarea compusilor chimici din care sunt fabricate curelele. Daca compusii chimici se degradeaza, cureaua isi pierde elasticitatea si, in cel mai rau caz, se rupe. Tot in mediile cu umiditate ridicata, aceasta accelereaza coroziunea fuliilor si rulmentilor.
Temperaturile ridicate au si ele un impact negativ asupra performantei curelei. Spre exemplu, in productia de materiale plastice exista riscul de supraincalzire al curelei. Atunci cand cureaua se supraincalzeste, cauciucul si alti polimeri isi pierd flexibilitatea si se crapa, ceea ce duce la ruperea prematura a curelei. De asemenea, materialul din care este fabricata cureaua se poate alungi. In aceasta situatie, tensiunea ei va fi slabita si isi va pierde eficienta de transmisie.
La pol opus, temperaturile scazute din camerele frigorifice fac ca materialul din care este realizata cureaua sa devina rigid si mai putin flexibil. Elasticitatea redusa afecteaza capacitatea curelei de a se adapta la fulii si la alte sarcini.
Un ultim exemplu sunt mediile in care curelele sunt expuse la substante chimice, cum ar fi industria chimica, farmaceutica sau vopsitorii. In aceste industrii, curelele sunt expuse la vapori chimici, acizi sau agenti corozivi. Curelele de cauciuc sau poliuretan reactioneaza chimic cu unele substante si isi pierd din rezistenta, iar un efect al expunerii la uleiuri este reducerea aderentei curelei pe fulii si alunecarea ei.
Cum alegi materialul potrivit pentru curelele de transmisie
Cel mai important aspect de luat in considerare in alegerea materialului potrivit pentru curelele de transmisie este industria in care va fi folosita cureaua, intrucat exista materiale diferite recomandate in functie de context.
In agricultura de exemplu, echipamentele sunt expuse la praf, noroi si umiditate. Intr-un mediu ca acesta, curelele trebuie sa fie fabricate din materiale rezistente la abraziune si temperaturi variabile. Curelele de transmisie agricole sunt de cele mai multe ori fabricate din cauciuc armat cu fibre textile sau poliuretan.
In industria auto curelele trebuie sa reziste la uzura intensa, temperaturi ridicate si vibratii, intrucat de ele depind functionarea sistemelor de distributie si alte componente ale motorului. Materialele potrivite pentru aceste conditii sunt neoprenul, datorita rezistentei la uleiuri si substante chimice, si cauciucul armat cu fibre sintetice, deoarece este rezistent la temperaturi inalte.
Curelele termosudabile realizate din PVC sau poliuretan sunt folosite in diverse aplicatii, de la transportare pana la echipamente de ambalare. Acestea sunt fabricate din materiale care pot fi sudate termic. De asemenea, ele sunt indicate pentru aplicatiile in care frecarea constanta este un factor cheie.
In industria alimentara, igiena si siguranta sunt puse pe primul loc. De aceea, trebuie folosite curele care se curata usor si rezista la grasimi si uleiuri alimentare. Astfel de curele sunt cele realizate din poliuretan, PVC sau chiar silicon.
In alte industrii, precum cea de prelucrare a lemnului sau a hartiei, ghidajele pentru curele ajuta la mentinerea curelei pe traiectoria corecta. In aceste cazuri, sunt recomandate materiale durabile si flexibile, cum ar fi cele din poliamida sau polietilena de inalta densitate.
Dupa cum se poate observa, fiecare industrie are cerinte specifice. Tocmai din acest motiv, la alegerea materialului trebuie luate in considerare conditiile de lucru, frecventa utilizarii si durabilitatea necesara. Cu cat este acordata mai multa atentie acestui pas, cu atat va fi imbunatatita eficienta operationala si vor fi reduse costurile de intretinere pe termen lung.
